亚硫酸钠技术

SODIUM SULFITE

  

亚硫酸钠技术展示

  1、流程特点

1.1、连续的、全自动的生产工艺。

1.2、特殊设计,解决了多效浓缩堵管问题。

1.3、空气中的氧气完全燃烧,极大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。

1.4、二氧化硫生产过程中不产生稀硫酸废水。

1.5、回收硫磺焚烧热能,降低能耗。

 

  2、流程叙述

二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气,现以硫磺为例:
2.1、熔硫工序:将固体硫磺加入到熔硫罐内,在夹套和盘管内通入蒸汽,让硫磺熔化为液体,通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺,储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。

2.2、空气压缩工序:空气压缩机将空气的压力提升,经过干燥后,通入焚烧炉,与加入的液体硫磺反应,得到二氧化硫气体。

2.3、硫磺焚烧工序:液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内,与通入干燥空气反应,得到二氧化硫气体,同时放出热量,放出的热量被高温气体带出,进到废热锅炉,在废热锅炉内气体被冷却240-280℃,同时得到副产蒸汽(蒸汽压力可根据实际要求设计)。二氧化硫气体再进入二级冷却器,冷却到140℃。

S  +  O2  =  SO2  +  Q

2.4、气体净化工序:被冷却的气体进入除硫反应器,采用三氧化硫除硫工艺,让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应,硫磺被氧化为二氧化硫,气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。

SO2  +  O2  =  SO3

S   +  2SO3  =  3SO2

2.5、配碱合成工序:将固体纯碱加入配碱釜,与配制成纯碱溶液,通过泵加入吸收塔与从塔下部通入的二氧化硫气体反应,得到亚硫酸溶液反应尾气通入尾气洗涤塔,采用纯碱溶液洗涤,净化尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气排放(SO230mg/Nm3

Na2CO3  +  SO2  +  H2O  =  2NaHSO3  +  CO2

2.6、中和浓缩工序:在中和釜内加入亚硫酸氢钠溶液和碱液,控制温度70-90度,PH8-10,中和得到亚硫酸钠,将亚硫酸钠溶液加入浓缩器,经过蒸发浓缩,得到固体悬浮液。蒸汽冷凝水回用到配碱工序。

2.7、离心干燥工序:亚硫酸钠悬浮液加入到离心机,通过离心分离,液体回浓缩器,固体含水3-6%的亚硫酸钠,固体亚硫酸钠进入气流干燥器,采用热风干燥得到亚钠成品。


  3、质量保证与消耗指标
3.1亚硫酸钠产品质量表

指标名称

单位

指标(保证值)

主含量(以Na2SO3计)

%

98

水不溶物

%

0.05

澄清度

 

澄清

3.2亚硫酸钠消耗指标表

序号

名称

单位

消耗定额

1

硫磺(折百)

t

0.255

2

纯碱

t

0.422

3

液碱(32%

t

1.00

4

动力电 380V

kwh

120

5

蒸汽 0.8MPa

t

-0.8t

 

  4、三废治理
4.1废水:本装置无废水排放
4.2废气
1)废气来源及组成:本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫,干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下:

合成尾气

干燥尾气

指标

SO2含量(体积)

0.5%

0

粉尘

50mg/Nm3

废气治理措施:废气进入洗涤塔,采用碱液逆流吸收,吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30mg/Nm3。粉尘小于10mg/Nm3.吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。

4.3、废固:本装置无废固排放

4.4、经过处理后的三废排放汇总表

排放点

排放量

指标

废水

无废水排放

0

废气

尾气烟囱

6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠

SO230mg/m3

废固

无废固排放

0



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