焦亚硫酸钠技术

SODIUM PYROSULFITE

焦亚硫酸钠技术展示

  1、流程特

1.1、连续的、全自动的生产工艺。

1.2、空气中的氧气完全燃烧,大大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。

1.3、采用化学除硫,气体净化彻底,产品杂质低。

1.4、不产生稀硫酸废水。

1.5、回收硫磺焚烧热能,可外送蒸汽。

 

  2、流程叙述
二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气,现以硫磺为例:
2.1、熔硫工序:将固体硫磺加入到熔硫罐内,在夹套和盘管内通入蒸汽,让硫磺熔化为液体,通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺,储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。

2.2、空气压缩工序:空气压缩机将空气的压力提升,经过干燥后,通入焚烧炉,与加入的液体硫磺反应,得到二氧化硫气体。

2.3、硫磺焚烧工序:液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内,与通入干燥空气反应,得到二氧化硫气体,同时放出热量,放出的热量被高温气体带出,进到废热锅炉,在废热锅炉内气体被冷却240-280℃,同时得到副产蒸汽(蒸汽压力可根据实际要求设计)。二氧化硫气体再进入二级冷却器,冷却到140℃。

S  +  O2  =  SO2  +  Q

2.4、气体净化工序:被冷却的气体进入除硫反应器,采用三氧化硫除硫工艺,让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应,硫磺被氧化为二氧化硫,气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。

SO2  +  O2  =  SO3

S   +  2SO3  =  3SO2

2.5、配碱合成工序:将固体纯碱加入配碱釜,与来自离心机的母液配制成悬浮液,通过泵加入合成釜,配碱液依次通过321级反应釜,与二氧化硫气体反应。得到焦亚硫酸钠悬浮液二氧化硫气体依次通过123级反应釜,反应尾气通入尾气洗涤塔,采用纯碱溶液洗涤,吸收尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气达标排放(SO230mg/Nm3

Na2CO3  +  SO2  =  Na2S2O5  +  CO2

2.6、离心干燥工序:焦亚硫酸钠悬浮液加入到离心机,通过离心分离,离心母液收集到母液罐,母液回用到配碱岗位。离心固体为含水3-6%的焦亚硫酸钠,固体通过绞龙加入气流干燥器,采用热风干燥得到焦亚硫酸钠成品。



  3、产品标准与消耗指标
 焦亚硫酸钠产品质量指标

指标名称

单位

指标(保证值)

主含量(以Na2S2O5计)

%

98.0

水分

%

0.5

水不溶物

%

0.02

硫酸钠

%

1.5%

澄清度

 

澄清

PH

 

4-5

  

焦亚硫酸钠消耗指标表

序号

名称

单位

消耗定额

1

硫磺(折百)

t

0.335

2

纯碱(折百)

t

0.575

3

动力电 380V

kwh

150

4

外送蒸汽 0.5MPa

t

0.7t

5

自来水

t

2.0

 

  4、三废治理
4.1、废水:本装置无废水排放
4.2、废气
1)废气来源及组成本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫,各部分废气SO2大致含量如下:

合成尾气

干燥尾气

引风尾气

SO2含量(体积)

0.5%

0.5%

0.3%


2)废气治理措施:采用2级碱液逆流吸收,吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30ppm。优于国家一级排放标准。吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。
4.3、废固:本装置无废固排放

4.4、经过处理后的三废排放汇总表:

排放点

排放量

指标

废水

无废水排放

0

废气

尾气烟囱

6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠

SO230mg/m3

废固

无废固排放

0


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